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我国金属包装行业问题及发展思路

2021-07-29 来源:九江农业机械网

我国金属包装行业问题及发展思路

从我国金属包装行业发展的综合情况看,在经历了20世纪80年代至90年代初期快速增长,以及目前的调整恢复了稳定增长后,已基本形成了包括广州、深圳、珠海、香港在内的大珠江三角、江浙沪长三角和京津渤海三角等三个金属包装产业带,以及福建、山东、四川等三个热点地区。金属包装的整体水平得到了较大提高,缩小了与发达国家的差距,国际上通用制品我们都能生产,“一流产品、二流包装、三流价格”的局面得到了改观。金属包装已从分散落后的行业发展成为拥有一定现代化技术装备、门类比较齐全的完整工业体系,一批跨地区的产品新、规模大、效益好的金属包装龙头企业开始涌现,并在杭州设立了“中国印铁包装容器开发生产基地”。伴随着快速发展,也显现出产品技术和性能方面同质化竞争、低水平重复投资等行业发展的结构性问题。随着下游产业集中度的提高,品牌形成和发展需求对包装的依赖性和档次的要求进一步增强,金属包装企业更加倾向于向有经验的老客户销售,规模客户捆绑,与跨国公司合作。竞争趋势除了质量技术因素外,变得更加以成本导向、服务导向、本土化就近配套方便性导向为主的竞争。这些变化催生了金属包装产业的成熟转化,使行业龙头企业有了更多的成长机会,预示着整合发展新时期的到来。

目前存在的问题

金属包装业经过长足的发展,已形成了一个完整的工业体系和门类,但与发达国家相比,与社会发展和国民经济增长及出口包装不断变化和升级的要求相比,在质量品种、新产品技术含量、包装出口能力、技术开发水平及规模布局、人才等方面还有很大差距,缺乏可持续发展的后劲。主要体现在:

l、企业规模较小,产业集中度较低

目前,我国大约有1500家金属包装企业,年耗用马口铁近145万吨。其中,万吨以上企业不足60家,仅占4%,平均每家企业年耗用马口铁仅为1200吨。如最大规模的中粮包装(杭州中粮美特、无锡华鹏瓶盖、广州番禹美特)年耗用马口铁也仅为7.5万吨,产销8亿元,与发达国家差距甚大。另外,企业尚未摆脱高投入、高消耗、高污染、低产出、粗放经营的状况。如金属印刷产品,国外大多普及了uv多色连续高速印铁,而国内还停留在单色、双色、油气烘房的传统印铁方式,低效、高耗、环境污染、几十年不变的局面与当前国际印铁领域实行“印前数字化网络化,印刷多色连续高效化,印后多样化自动化”的发展要求相比明显处于落后状态,缺乏国际竞争的优势。在制桶方面,国外已普及超薄铁制罐、微卷封工艺和异形罐、柔性化生产方案等。将制罐壁薄降至0.07~0.13mm,从而大大节省用材,降低资源消耗改变了单一柱形罐的老面孔,发展时尚多样的异形罐。而我国大多还使用0.20mm以上的马口铁制罐,异形罐的开发还处于研发和市场试验阶段,处于相对落后状态。

2、一般产品产能严重过剩,优质高档精品产能明显不足

目前,我国两片罐生产线有26条,年加工生产能力110亿只,而实际需求仅为70亿只,开工不足i三片罐有200多条生产线,速度为400—1200罐/分,综合产能为250亿只,年,而实际需求仅为80亿只,供需比例为3:1;皇冠盖设备近300条,其中引进和国产各半,速度分别为11、14、27万个/小时,年总生产能力达到750亿个,而实际需求仅为400亿个,供需比例为2:1。仅此三项,足见一般产品生产能力过剩、重复投资的严重程度。但另一方面,能生产小容量、超薄型罐、自热自冷罐、各种适合超市货架效果的异形罐、精品罐的企业又太少。罐形单一,几十年不变,难以满足包装时尚化发展的要求,制约了金属包装业的发展。

3、自主创新能力不足,先进装备受跨国公司冲击和牵制

20世纪90年代以来,金属包装业蓬勃发展,引进了大量的国外先进生产线。而国内研发能力不足,绝大部分先进制罐企业的主要印铁制罐设备只能依赖进口,如制罐用的高速电阻焊机及在线测漏机、易拉盖皇冠盖生产线、印铁设备等均由国外企业把持。金属包装材料如马口铁的国产化已取得了实质性进展,宝钢研制开发了能满足国内制罐要求的马口铁基板和镀锡板,并得到市场的认可,但总量跟不上金属包装业发展的需求,国产能力仅占全国需求的1/3强,其余2/3还需国外进口i高速两片罐用铝材,每年仍需进口达3亿美元。目前,国际上金属包装主要设备正向数字化、网络化、高速低耗和更加环保和人性化的方向发展,装备水平又提高了一个新的档次,而我国与国外本已缩小的差距正在拉大。

4、企业信息化程度较低,包装管理和技术人才严重匮乏

从总体上看,我国金属包装行业高层管理和职工素质普遍低于其它行业,人才短缺制约了金属包装业的进一步发展,无法跟踪世界先进技术,开发创新自主先进技术和产品的能力严重不足。

上述问题已严重制约了金属包装产业的持续发展和竞争能力的提高,也影响相关行业持续、快速、协调、健康发展。金属包装业发展滞后与整体水平提高迟缓,必将制约整个经济的发展。因此,必须采取强有力的措施,尽快建成一个科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人才资源得到充分发挥的现代金属包装工业,使我国从目前的金属包装大国迈向金属包装强国。

$分页符$今后的发展思路

1、增加投入,创造更好的发展环境

目前,我国年人均气雾剂产品排世界倒数第二,不足0.4罐,人,而发达国家人均11罐i我国年人均饮料小于8罐/人,大大低于美国人均375罐、世界人均60罐的水平;我国年人均食品罐头不足1.5公斤,而欧洲发达国家人均50公斤,世界人均8公斤。所以,我国的发展前景十分广阔。若中国人均气雾罐增加0.1罐,罐头食品人均增加0.1公斤,饮料罐人均增加1罐,则我国金属包装气雾罐将年增1.3亿罐,罐头食品将增加1.6万吨(马口铁包装用量),饮料罐增加13亿罐。

随着我国加入WTO后经济全面发展,企业竞争必将从价格竞争转向品牌竞争、服务竞争、规模实力竞争。品牌竞争需要发展包装、投资包装、促销包装。我国作为跨国公司的“世界工厂”以及下游相关行业的发展为金属包装业的发展带来了新的成长机遇,发展空间十分巨大。在这~特定的历史发展时期,各级政府、协会、企业及相关科研院校需要将更多的投入,创造更好的发展环境,为金属包装做大、做强、做实注入资金、人才、信息、技术、机制和政策,促进其健康发展。

2、实施“联合发展”,提升和强化金属包装业整体水平和竞争能力

金属包装业作为城市都市型工业的一部分,受到越来越多的重视和关注。金属包装伴随着需求前景、增长速度的诱惑,技术装备和包装工业的日益成熟,竞争的门坎越来越低,引发更多的企业,包括民营及其它上市公司、国际包装跨国公司的竞相加入,市场竞争形势愈加激烈。目前主要的竞争和发展关键是如何走出低水平、同质化、单一价格竞争的阴影,向差异、规模、专业、国际化和鬲附加值产品和技术质量竞争过渡,形成具有自主知识产权、核心竞争能力和规模化、现代化、国际化的跨国包装集团,与世界包装技术和市场接轨。

笔者认为,金属包装在发展机遇与挑战中,要从价格竞争走向品牌和服务竞争、规模化、集约化整合、重组联合竞争,使金属包装业成为更为开放和国际化的行业;要从单一的经验管理走向科学化、现代化管理,适时引进制度、流程和计算机网络化营销、ERP等提升企业素质,追求创新发展;要从单一的纯加工型、薄利多销转向包装方案的提供商和顾问,提升企业的服务价格,从普通的大众化产品、低价格产品、低附加值产品进行积极的调整和转变、升级和换代,向“专、精、特、新”方向发展。在这些方面,国内企业已作不少成功的探索,取得了一些初步的成果和经验:

◎集团化、规模化发展模式。如中粮美特以低成本扩张,从单一的地区性品牌公司在短短一年内迅速扩张,已形成华南、华东、华北三点成一线,辐射全国市场的格局,年产销规模达6.5万吨,成为我国印铁包装容器开发生产基地和全国金属包装最大综合知名品牌企业之一。

◎出口外向型“一条龙”发展模式。如东莞“天宝”五金制品厂、“精丽”五金制品厂、“苹果”文博制品公司等,年均产值已近2亿元。这些企业以设计服务、贴牌加工和海外市场为主,投入小、产出大,充分利用我国劳动力廉价的相对优势,发展礼品罐马口铁出口包装,成为礼品包装、文具、办公用品的“世界工厂”和“研发车间”。

◎内销品牌大户依附模式。由于注重挑选适合自己、对自己有利、能和自己一起成长的客户,因此携手造就了一批发展成功的包装企业。如依附“露露”、“松下”、“旺旺”、”红牛”、“椰树”、”银露”、”雀巢”、“GP”、“立邦”、“王老吉”、“吉百利”、“金帝”、“古井”、“梅林”、“中石化”、“中石油”等一批规模用户,造就了“奥瑞金”、“统一”“福建嘉美”、“新树制罐”、“中石化制罐”等一批金属包装新秀。

◎上游马口铁企业携资源优势,强势切入金属包装业,实施上下游垂直整合。如上海宝钢、无锡统一、中山中粤等马口铁企业,均派生出新的相关企业经营印铁、制罐包装,具有较强的竞争和影响力。随着我国经济的发展,国际交往和包装工业的持续发展,将使大的更大、小的更专,中间状态的企业将面临迅速分化。企业的发展必将促进金属包装技术、质量、规模和竞争的良性发展,促进我国金属包装业迅速组建拥有自主知识产权开发能力,具有较大规模和较强赢利能力,可持续发展的新

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